Чтобы удовлетворить требования инновационного дизайна упаковки, компании по переработке бумаги начали производство картонных коробок для пищевой промышленности, коробок для электронного оборудования, рекламных папок, коробок для парфюмерии и косметики высокого класса с использованием новых материалов, таких как ПЭТ, ПП и ламинированная бумага:
- ПЭТ прозрачен и универсален и обычно используется для продуктов среднего / высокого класса
- Полипропилен (ПП) устойчив, мягок на ощупь, обладает отличной прозрачностью и заменяет ПВХ при производстве складных коробок
- ламинированная бумага обычно используется в пищевой промышленности, зачастую для упаковки замороженных продуктов.
Эти материалы создали новые проблемы с адгезией клея и чернил по сравнению с традиционными картонными коробками.
Линии формирования коробов
В линиях формирования коробов клей наносится вдоль откидного края короба в виде четко определенных полос с максимальной шириной 10 мм. Благодаря меньшей площади поверхности система обработки плазменным соплом более эффективна, чем обработка коронным разрядом.
Реализация плазменной обработки на линиях формирования коробов проста и требует минимального обслуживания. Сопло устанавливается в линию перед нанесением клея, чтобы активировать поверхность и помочь адгезии клея. Возможна обработка двумя соплами для склеивания нескольких точек в соответствии с дизайном коробки.
Выгоды
Плазменный разряд:
- увеличивает поверхностное натяжение и устраняет любые загрязнения, тем самым повышая адгезию клея
- не выделяет озон и нуждается только в сжатом воздухе, чтобы направить выброс в зону, подлежащую обработке
- уменьшает количество горячего расплава клея или использует более дешевые холодные клеи с отличными результатами.