Управляя энергией в газообразной среде, посредством электрического разряда, можно трансформировать газ в плазму. Данный физический принцип положен в основу плазменной обработки: воздействуя на поверхность с помощью сопел изменяется уровень поверхностной энергии.
Горячая плазма, температурой около тысячи градусов, используется в работе с металлическими и керамическими материалами. Холодная плазма используется для обработки очень тонких материалов, таких как пластик, бумага и интегральные схемы.
Существует три вида плазменной обработки:
- при низком давлении (вакуум), требующая отдельной камеры и откачивающих насосов;
- при высоком давлении (непригодна при обработке тонких материалов);
- и при атмосферном давлении (наиболее современный и экономичный способ).
Плазменный разряд, генерируемый при обычном атмосферном давлении, может быть интегрирован в существующую производственную линию с целью повышения адгезии и устойчивости обработанных поверхностей (для улучшения результата использования чернил, красок, клеёв и покрытий, а также для устранения скользящих добавок и смазок, и придавая большую устойчивость к агрессивным средам)
Преимущества плазменной обработки в условиях атмосферного давлении
- Возможность создавать функциональные поверхности с минимальными вложениями и без уменьшения материалов в размерах
- Полная совместимость с роботизированными применениями: может быть легко интегрирован в уже существующие или новые линии
- Высокий уровень надежности, скорости обработки, высокой точности и сниженного энергопотребления
- Уровень активации выше чем у активации коронным разрядом
- Экологичная технология: обработка плазменным разрядом не требует применения растворителей и позволяет применять краски и клеи на водной основе. Более того, в отличие от обработки коронным разрядом, при плазменным обработке не образуется озон.
Как работает система Плазменной обработки
In Air Plasma (при атмосферном давлении)
Генератор приводит плазму в активное состояние. Сопла, ориентирвоанные по направлению к обрабатывае.
Ширина обработки каждого отдельного сопла составляет около 10 мм.
Модификация поверхности может регулироваться изменением входной мощности, частоты модуляции электрического поля, природы и давления подаваемого газа, температуры и положения подложки.
В системе In Air Corona
Цифровой генератор приводит плазму в возбуждение, а сопла доставляют и распространяют коронный разряд по направлению к материалу, который должен обрабатываться воздушным потоком. (Сжатый воздух не нужен).
Ширина обработки каждого отдельного сопла составляет около 40 мм.
Примеры использования обработки плазменным разрядом
Во многих отраслях промышленности сейчас используют плазменную обработку при атмосферном давлении, с целью увеличить смачиваемость, адгезию и стойкость печати поверхностей, а также для придания новых свойств традиционным материалам (твёрдость, стойкость к царапинам и коррозии, масло- и водоотталкивающих свойств).
- Упаковка: Используется в основном для обработки небольших площадей алюминиевой фольги и пластика для увеличения адгезии при применении клея в производстве пластиковых упаковок (формирующие и склеивающие линии); при подготовке картона для дальнейших операций (склейка, печать, фольгирование); для увеличения адгезии с печатными чернилами, а также покрытие и окраска сложных поверхностей.
- Транспорт: Для обработки приборных панелей, бамперов, для улучшения фиксации изоляционных материалов к кузовным панелям автомобиля, для улучшения структурных покрытий и окраски частей для мотоциклов и грузовиков, а также для придания поверхностям антикоррозионных свойств.
- Электроника: Используется для подготовки экранов к обработке устойчивым к царапинам составом; оптимизации при производстве полупроводников; окраске корпусов мобильных телефонов без использования летучих органических соединений.
- потребительские товары: Используется для обработки профилей и герметизации краев панелей для мебели; оптимизации соединений частей электробытовых приборов; окраски пластиковых игрушек с использование нетоксичных красок.